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 國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)  /  專注冷軋鋼帶、薄板的生產(chǎn)制造

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  • 生產(chǎn)工藝
熱鍍鋅工藝
冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的典型工藝流程為：上料→放卷→熱處理→浸鍍→鈍化→烘干→收卷。
針對(duì)熱軋基板的特點(diǎn)和熱軋帶鋼鍍鋅產(chǎn)品的用途，這種工藝在冷軋帶鋼熱鍍鋅工藝基礎(chǔ)上作了簡(jiǎn)化，這不僅節(jié)約了投資，而且大大降低了運(yùn)營(yíng)成本。其發(fā)展趨勢(shì)是朝短流程、低能耗、高效益方向發(fā)展。
清洗工藝
清洗通常為堿液刷洗，它可清除冷軋鋼板表面上的鐵屑和油污等雜質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要。
熱處理工藝
帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用在線連續(xù)退火。利用加熱廢氣預(yù)熱帶鋼不僅能夠節(jié)約燃料，而且可以避免因帶鋼升溫速度太快而引起帶鋼變形，對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的板形非常有利。
平整工藝
為獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，要對(duì)熱鍍鋅板進(jìn)行平整。平整工藝參數(shù)主要包括軋制力、彎輥力、平整入口張力和平整出口張力。
后處理工藝
后處理包括鈍化、預(yù)磷化和涂油。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結(jié)合力。
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